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Warmer Tweed-Poncho für Kinder

Warmer Tweed-Poncho für Kinder

Warmer Tweed-Poncho für Kinder – kostenlose Häkelanleitung

Strickvlies ist einer der beliebtesten Stoffe der Welt. Es wird in Sweatshirts, Pullovern und Aktivkleidung verwendet, da es billig, weich und glatt ist und sich perfekt für Siebdruck oder Stickereien eignet. Fast jeder hat mindestens einen Artikel aus Strickvlies in seinem Schrank, aber nur wenige von uns haben viel darüber nachgedacht, wie er tatsächlich hergestellt wird.

Auch wenn Strickvlies einfach zu sein scheint, ist es in Anbetracht des Herstellungsprozesses und der vielen Faktoren, die für eine hohe Qualität verantwortlich sind, keineswegs einfach. Viele Hersteller haben heute nicht nur ihre Strickverfahren geändert, um bessere und qualitativ hochwertigere Produkte zu erzielen, sondern sie haben dem Kleidungsstück auch "Extras" hinzugefügt, wie Lycra in der Rippenborte und Ziernähte.

Wenn die Baumwolle in die Fabrik kommt

Der Prozess beginnt mit Baumwollballen, die abgelegt werden, damit die Baumwolle zusammengemischt werden kann. Die Baumwolle wird geöffnet und dann filtriert; Fremdstoffe herausziehen und die Baumwolle zu gleichmäßigeren Strängen verarbeiten. Dies ist der Schritt, bei dem Stapelfasern in eine Form gemischt werden, deren Masse reduziert und je zu einem gesponnenen Garn verdreht werden kann. Als nächstes durchläuft die Baumwolle einen Ziehprozess, der die Länge pro Gewichtseinheit der Stränge erhöht. Dann muss die Baumwolle abhängig von dem Spinnsystem, das zur Herstellung des Garns verwendet wird, verschiedene andere Prozesse durchlaufen.

Garn spinnen

Es gibt drei Spinnsysteme, die das in Vlies verwendete Garn erzeugen. Open-End-Spinnen, Ringspinnen und Luftspinnen. Open-End-Spinnen ist beliebt, weil es weniger teuer ist. Der Nachteil ist, dass aus offenem Garn hergestellter Stoff dazu neigt, rauer zu sein, als der aus anderen Verfahren hergestellte Stoff einen härteren Griff hat. Ringgesponnene Produkte sind weicher und haben eine schönere Hand. Mit Luftstrahlgarnen hergestellte Sweatshirts werden immer beliebter, da die Luftstrahlgarne weniger behaart sind als ihre Gegenstücke. Dadurch wird das Pilling von Stoffen stark reduziert. ( Pilling wird verursacht, wenn sich Baumwollfasern auf einem Stoff lösen und an Fasern aufhängen, die von der Oberfläche dieses Stoffes abstehen. Wenn die losen Fasern nicht abbrechen, bilden sie eine Pille.) Luftgesponnene Garne werden nur in Baumwolle / Polyester verwendet Mischungen jedoch.

Das Garn stricken

Das Stricken von Vliesstoff erfolgt an einem vierspurig Strickmaschine. Das Vlies kann aus zwei oder drei Enden bestehen. Der Unterschied zwischen den beiden besteht in der Anzahl der in den Stoff eingewirkten Garne. High-End-Schweiß ist in der Regel dreiseitiges Fleece Dies bedeutet, dass die Mühle ein Obergarn, ein Grundgarn und ein Bindegarn verwendet, die miteinander verwoben sind und ein Nickerchen bilden. Drei-Enden-Fleece gilt als stabiler und haltbarer, da beim Strickprozess drei Garne verwendet werden, nicht zwei. Fleece mit zwei Enden verwendet das Bindegarn beim Stricken nicht und hat daher keine so glatte Oberfläche wie drei Enden. Bei einem Vliesprodukt mit zwei Enden ist die Dicke geringer als bei einem Produkt mit drei Enden.

Feinschliff

Nach dem Stricken wird die greige oder unfertiges Gewebe wird auf große Rollen gerollt. Diese Rollen werden für die Nassverarbeitung zusammengestapelt. Zu diesem Zeitpunkt werden normalerweise überschüssiges Öl, Wachse und Schmutz abgesaugt. Anschließend wird der Stoff stabilisiert und entweder zum Bleichen (für weißes Vlies) oder zum Färben vorbereitet. Typischerweise werden der Körper und das Rippengewebe gebleicht und zusammen gefärbt, um Farbverträglichkeit zu gewährleisten. Der Stoffinhalt und die Farbe bestimmen, wie lange der Stoff in den Färbebottichen bleibt. Am Ende des Färbe- oder Bleichprozesses wird der Stoff gespült, um überschüssigen Farbstoff zu entfernen, und dann durchläuft er einen Extraktor, der wie eine altmodische Waschmaschine funktioniert, in der Wasser unter einer kontinuierlichen Walze abgequetscht wird. An dieser Stelle können Weichspüler zugesetzt werden.

Der Stoff wird dann umgedreht, um ihn für das Nickerchen vorzubereiten. Die Nickerchenmaschine ist eine große Trommel mit Rollen an der Außenseite. Die Drahtborsten auf diesen Walzen wechseln sich zwischen geraden und gebogenen Borsten ab. Gerade Drähte genannt Reisende Bewegen Sie den Stoff um die Trommel. Die gebogenen Borsten noppen das Vlies tatsächlich, indem sie an den Schlaufen greifen und diese brechen, wodurch der Flaum auf der Unterseite des Gewebes entsteht.

Nach dem Nickerchen wird der Stoff mit der rechten Seite nach außen gedreht kalandriert oder verdichtet, um das Schrumpfen zu verringern. Kalender ist ein Vorgang des Ausbreitens des Gewebes auf die gewünschte Breite und des Quetschens zwischen Metallwalzen mit vorhandenem Dampf, um das Gewebe zu stabilisieren.

Während Verdichtung Der Stoff wird in eine beheizte Maschine eingespeist, um die Schlaufen im Stoff zu verdichten oder enger zusammenzuschieben. Grundsätzlich gelangt der Stoff schneller in die Kompaktkammer als er herauskommt, sodass der Stoff zusammengeschoben wird. Ein zusätzlicher Vorteil des Verdichtens ist, dass es den Stoff weicher macht.

Sobald der Stoff dieses Stadium erreicht hat, kann er geschnitten und in die individuell bestickten Sweatshirts, Jogginghosen und Pullover eingenäht werden, die wir jeden Tag tragen. Wenn Sie etwas mehr über den Herstellungsprozess des Strickvlieses selbst wissen, haben Sie möglicherweise ein besseres Verständnis, wenn Sie die daraus gefertigten Kleidungsstücke kaufen.